1

片材开裂

2.如产薄片，可能口模过紧

2.轻松口模

3.模唇处有杂质

3.松一下口模放出杂质并立即关紧

4过滤网移位或破漏

4.换网

片材表面起泡、有破洞
     直至多处开裂

水降温区温度低

起泡或有破洞时，减小水流； 
     多处开裂，重新开机

2

片材相对厚度不均

1.内外口模没有对正

1.调整顶丝，使之对正

2.口模变形

2.修口模

3.单甘酯过多

3.减少单甘酯

3

泡孔过大

1.滑石粉偏少 
     2.丁烷过少

1.增加滑石粉 
     2.增加丁烷

4

片材有斑点

2.单甘酯过多 
     3.第七第八区温度偏低

2.减少单甘酯 
     3.增加设定温度或关小水流

5

纵向条纹深

丁烷过多 
     滑石粉过多

减少丁烷 
     减少滑石粉

6

表面粗糙，有白色横丝

1.口模间隙过大

1.紧一下口模

2.挤出量不足

2.提高主机转速并相应增加 
     丁烷和单甘酯

7

片材脆，易断

1.单甘酯过多 
     2.机头温度过低

1.减少单甘酯 
     2.增加机头温度

8

片材收缩

1.单甘酯过少

1.增加单甘酯

2.机头温度过高

2.降低机头温度

3.车间环境温度低于5℃

3.提高车间环境温度

9

片材条纹太轻

1.机头温度过高

1.降低机头温度

2.丁烷过少

2.增加丁烷

10

片材跑偏

1.机头间隙不均匀

1.调整口模间隙

2.辅机位置不正

2.调整辅机位置

11

片材经常断开

牵引速度过快

减慢牵引速度

12

片材在固定地方裂开

口模碰伤

修口模